Среди всех видов пластикового механизма ядро - пластиковый экструдер, который стал одной из широко используемых моделей в пластиковой обработке. От использования экструдера до сейчас экструдер быстро разработал и постепенно сформировал дорожку в соответствии с его разработкой. Китайский пластиковый рынок экструдеров быстро развивается. Благодаря совместным усилиям технологий и персонала R & D в отрасли, некоторые крупные специальные модели имеют независимые возможности НИОКР в Китае и пользуются независимыми правами на интеллектуальную собственность.
Вот список контента:
Каковы компоненты экструдера пластикового пеллета?
Как работает пластиковый экструдер?
Сколько этапов можно разделить на процесс экструзии?
Каковы компоненты экструдера пластикового пеллета?
Пластиковый экструдер используется в процессе пластической конфигурации, заполнения и экструзии из -за его преимуществ низкого энергопотребления и производственных затрат. Пластиковая экструдерная машина состоит из винта, впереди, устройства подачи, ствола, устройства для передачи и т. Д. В соответствии с технологическим процессом, пластиковый экструдер может быть разделен на часть мощности и на нагревательную часть. Основным компонентом нагревательной части является ствол. Материал ствол в основном включает в себя 4 категории: ствол интегрального материала, комбинированный материал ствол, ствол материала IKV и биметаллический материал. В настоящее время интегральный ствол широко используется в реальном производстве.
Как работает пластиковый экструдер?
Принцип работы основной машины пластикового экструдериса о том, что пластиковые частицы добавляются в машину кормляющим бункером. С вращением винта частицы непрерывно транспортируются вперед из -за трения винта в стволе. В то же время, во время процесса передачи, он нагревается стволом и постепенно тает, образуя расплав с хорошей пластичностью, которая постепенно транспортируется в головку машины. Расплавленный материал образуется после прохождения через головку машины, чтобы получить геометрию и размер определенного участка, например, образуя внешнюю оболочку кабеля. После охлаждения и формирования внешний защитный слой становится кабельной оболочкой с фиксированной формой.
Сколько этапов можно разделить на процесс экструзии?
Согласно движению материала в стволе и его состоянии, процесс экструзии делится на три этапа: стадию солидной конвейера, этап плавления и этап расторжения.
Как правило, сплошная передача находится на стороне ствола рядом с бункером, а пластиковые частицы попадают в ствол от кормляющего бункера. После уплотнения они постепенно транспортируются вперед в голову силой трения винта. На этом этапе материал должен быть нагрет от нормальной температуры до почти температуры плавления, поэтому требуется больше тепла.
Секция плавления - это раздел перехода между сплошной сечением передачи и разделом конверта расплава. В направлении, близком к головке, сразу после твердой части передачи, он обычно расположен в середине ствола. В раемной секции с повышением температуры пластиковые частицы расплавляются в расплаве.
Секция передачи расплава находится рядом с головой после расплавленной секции. Когда материал достигает этого секции через расплавленный участок, его температура, напряжение, вязкость, компактность и скорость потока постепенно имеют тенденцию быть равномерными, чтобы подготовиться к гладкой экструзии из матрицы. На этом этапе очень важно поддерживать стабильность температуры, давления и вязкости расплава, чтобы материал мог получить точную форму секции, размер и хорошую яркости поверхности во время экструзии матрица.
С момента своего создания в 2018 году Suzhou Debletenly Machinery Co., Ltd. превратилась в одну из крупномасштабных инфраструктурных баз китайской инфраструктуры. Его продукция экспортируется по всему миру, включая Южную Америку, Европу, Южную Африку и Северную Африку, Юго -Восточную Азию, Центральную Азию и Ближний Восток. Если у вас есть спрос на пластиковую экструдерную машину, вы можете рассмотреть наши экономически эффективные продукты.