Как контролировать процесс линии производства труб? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластиковые трубы обладают такими преимуществами, как коррозионная стойкость и низкая стоимость, благодаря чему они стали одними из самых востребованных труб. Линия по производству пластиковых труб позволяет быстро изготавливать оборудование, что способствует быстрому развитию продукции. Она способна постоянно адаптироваться к рыночному спросу, производить высококачественные пластиковые трубы по индивидуальному заказу для предприятий и занимать большую часть рынка труб.

Вот список содержимого:

Каковы преимущества линии по производству труб?

Как контролировать процесс работы линии по производству труб?

Каковы преимущества линии по производству труб?
Линия по производству труб оснащена высокоэффективным шнеком, долбёжным цилиндром и мощной водяной рубашкой охлаждения, что значительно повышает производительность конвейера и обеспечивает высокоэффективную экструзию. Линия также оснащена редуктором вертикальной структуры с высоким крутящим моментом и приводным двигателем постоянного тока. Композитные фильеры для корзин, подходящие для переработки полиолефинов, не только обеспечивают стабильность эффективной экструзии, но и реализуют минимальное напряжение и высочайшее качество труб благодаря низкой температуре расплава. Высокоэффективная технология двухкамерной вакуумной калибровки и резервуары с водяным охлаждением распылением используются для повышения выхода труб и удовлетворения потребностей высокоскоростного производства. Многогусеничный трактор используется, тяговое усилие равномерное и стабильное, а каждая гусеница приводится в движение независимым серводвигателем переменного тока. Приводная технология, управляемая цифровым контроллером, обеспечивает точную регулировку скорости для достижения высокой синхронизации. Она использует высокоскоростной и точно спроектированный отрезной станок с плоской секцией резки и мощным устройством отсоса стружки, что сводит к минимуму техническое обслуживание.

Как контролировать процесс работы линии по производству труб?
Управление технологическим процессом линии производства труб разделено на четыре части.

1. Смешивание и замешивание

Смешивание и замешивание – факторы, которые легко проигнорировать. Как правило, процесс замешивания рассматривается при условии контроля температуры замешивания. Фактически, при смешивании и замешивании самое важное – равномерное распределение материалов и полное испарение летучих веществ. Неравномерное распределение материалов приводит к нестабильности характеристик продукта при экструзионном производстве. Летучие вещества не полностью испаряются, и экструдированная труба легко образует пузырьки и деформируется, что влияет на эксплуатационные характеристики продукта.

2. Контроль процесса экструзии

Соответствие температуры обработки, скорости шнека, скорости подачи, температуры расплава, крутящего момента, давления расплава, скорости вытяжки, вытяжки и вакуумного охлаждения является ключом к обеспечению качества продукции. Поэтому для получения труб с превосходным внешним видом и внутренним качеством контроль параметров процесса экструзии крайне важен и сложен. Он должен определяться на основе теоретических данных и реального производственного опыта, а соответствующие корректировки должны вноситься в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

3. Контроль охлаждения, формовки и тяги

В условиях реального производства для обеспечения качества внешнего вида труб необходим строгий контроль вакуума и температуры воды. Если степень вакуума слишком мала, наружный диаметр трубы слишком мал. Напротив, если степень вакуума слишком велика, диаметр трубы слишком велик, происходит даже расширение трубы при нагнетании. Если температура воды слишком низкая, это может привести к быстрому охлаждению и хрупкости трубы. Если температура воды слишком высокая, охлаждение будет неэффективным, что приведет к деформации трубы.

Скорость тяги, как правило, должна соответствовать скорости экструзии главного двигателя. Если толщина стенки трубы слишком сильно зависит от скорости тяги, это может привести к образованию поперечных трещин в трубе, а скорость изменения размеров превысит допустимые нормы.

4. Контроль процесса сжигания

Температура, время нагрева и время охлаждения факельной установки, как правило, определяются в соответствии с фактическими условиями эксплуатации. При высокой температуре окружающей среды время нагрева может быть сокращено, а время охлаждения должно быть относительно длительным; при низкой температуре окружающей среды время нагрева следует увеличить, а время охлаждения – относительно сократить.

В последние годы, в связи с непрерывным развитием рынка, в производство выпускается всё больше продукции, а линии по производству пластиковых труб постоянно совершенствуются и модернизируются. Модернизированная линия по производству труб всё больше соответствует требованиям современной архитектуры и инженерии, повышает уровень технологического процесса, качество продукции становится безопасным и надёжным, а общие перспективы развития весьма обширны. Компания Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. придерживается принципа «интересы клиентов превыше всего» и стремится в кратчайшие сроки предоставить наиболее конкурентоспособные технологии для пластиковой промышленности и создать для клиентов более высокую ценность за счёт постоянного развития технологий и контроля качества продукции. Если вы заинтересованы в приобретении линии по производству труб, вы можете рассмотреть возможность выбора нашей высокопроизводительной продукции.