Как контролировать процесс работы линии по производству труб? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластиковая труба имеет преимущества коррозионной стойкости и низкой стоимости и стала одной из труб с широким спектром применения. Линия по производству пластиковых труб может быстро производить трубное оборудование, что позволяет продуктам быстро развиваться. И она может непрерывно адаптироваться к рыночному спросу, настраивать высококачественные пластиковые трубы для предприятий и занимать большую часть рынка труб.

Вот список содержимого:

Каковы преимущества линии по производству труб?

Как контролировать процесс работы линии по производству труб?

Каковы преимущества линии по производству труб?
Линия по производству труб использует высокоэффективный шнек, долбёжный цилиндр и мощное водяное охлаждение, что значительно повышает производительность конвейера и обеспечивает высокоэффективную экструзию. Она также имеет редуктор вертикальной структуры с высоким крутящим моментом и приводной двигатель постоянного тока. Композитные матрицы корзины, подходящие для обработки полиолефинов, не только обеспечивают стабильность эффективной экструзии, но и реализуют минимальное напряжение и высочайшее качество труб, достигаемое за счет низкой температуры расплава. Высокоэффективная двухкамерная технология вакуумной калибровки и резервуары для распылительной охлаждающей воды используются для повышения выхода труб и удовлетворения потребностей высокоскоростного производства. Используется многогусеничный трактор, тяговое усилие равномерное и стабильное, а каждая гусеница приводится в движение независимым серводвигателем переменного тока. Технология привода, управляемая цифровым контроллером, реализует точную регулировку скорости для достижения высокой синхронизации. Она использует высокоскоростную и точно спроектированную режущую машину с плоской секцией резки и мощным устройством всасывания стружки для минимизации технического обслуживания.

Как контролировать процесс работы линии по производству труб?
Управление технологическим процессом линии по производству труб разделено на четыре части.

1. Смешивание и вымешивание

Смешивание и замешивание — факторы, которые легко игнорировать. Вообще говоря, процесс замешивания рассматривается до тех пор, пока контролируется температура замешивания. Фактически, для смешивания и замешивания самое важное — чтобы материалы были равномерно распределены, а летучие вещества полностью испарялись. Если материалы неравномерно распределены, эксплуатационные характеристики продукта будут нестабильными во время экструзионного производства. Летучие вещества не испаряются полностью, и экструдированная труба легко образует пузырьки и текучесть, что влияет на эксплуатационные характеристики продукта.

2. Контроль процесса экструзии

Соответствие между температурой обработки, скоростью шнека, скоростью подачи, температурой расплава, крутящим моментом, давлением расплава, скоростью тяги, выхлопом и вакуумным охлаждением является ключом к обеспечению качества продукции. Поэтому для получения трубных изделий с превосходным внешним видом и внутренним качеством контроль параметров процесса экструзии является очень важным и сложным. Он должен определяться в соответствии с теорией и реальным производственным опытом, а соответствующие корректировки должны быть сделаны в соответствии с конкретными условиями фактической эксплуатации.

3. Контроль охлаждения, формовки и тяги

В реальном производстве контроль вакуума и температуры воды должен быть строгим, чтобы гарантировать качество внешнего вида труб. Если степень вакуума слишком мала, наружный диаметр трубы слишком мал. Напротив, степень вакуума слишком велика, диаметр трубы слишком велик, и происходит даже расширение при откачке. Если температура воды слишком низкая, легко вызвать быстрое охлаждение и сделать трубу хрупкой. Если температура воды слишком высокая, охлаждение не будет хорошим, что приведет к деформации трубы.

Скорость тяги должна в целом соответствовать скорости экструзии главного двигателя. Если толщина стенки трубы слишком сильно регулируется в зависимости от скорости тяги, то легко может возникнуть поперечная трещина трубы, а скорость изменения размера превысит стандарт.

4. Контроль процесса сжигания

Температура, время нагрева и время охлаждения факельной машины обычно определяются в соответствии с фактической работой. Когда температура окружающей среды высокая, время нагрева может быть сокращено, а время охлаждения должно быть относительно долгим; Когда температура окружающей среды низкая, время нагрева должно быть продлено, а время охлаждения должно быть относительно коротким.

С непрерывным развитием рынка в последние годы все больше и больше продуктов запускается в производство, а линия по производству пластиковых труб также постоянно развивается и модернизируется. Модернизированная линия по производству труб больше соответствует требованиям современной архитектуры и инженерии, уровень процесса повышается, качество продукции безопасно и надежно, а общая перспектива развития очень широка. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. придерживается принципа ставить интересы клиентов на первое место и надеется предоставить наиболее конкурентоспособную технологию для пластиковой промышленности в кратчайшие сроки и создать более высокую ценность для клиентов за счет постоянных усилий по разработке технологий и контролю качества продукции. Если вы заинтересованы в приобретении линии по производству труб, вы можете рассмотреть возможность выбора нашей высокопроизводительной продукции.