Каковы параметры производственного процесса экструдера для пластика? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Параметры технологического процесса экструдеров для пластика можно разделить на два типа: собственные параметры и регулируемые параметры.

Внутренние параметры определяются моделью, которая отражает её физическую структуру, тип производства и область применения. Внутренние параметры представляют собой ряд соответствующих параметров, сформулированных конструктором-технологом экструзионного агрегата в соответствии с характеристиками модели. Эти параметры определяют характеристики, область применения и производительность агрегата, а также служат базовой основой для формулирования производственных целей и регулируемых параметров процесса.

Регулируемые параметры – это ряд параметров управления, устанавливаемых рабочими производственной линии на экструзионном агрегате и соответствующем контрольно-измерительном оборудовании в соответствии с производственными задачами. Эти параметры определяют характеристики и качество целевой продукции, а также способность производственного оборудования работать непрерывно и стабильно. Они играют ключевую роль в процессе экструзии пластмасс. Регулируемые параметры не имеют абсолютного стандарта оценки, а являются относительными. Иногда для некоторых числовых параметров указывается диапазон значений, который необходимо определить в соответствии с фактической ситуацией на производстве.

Вот список содержимого:

Какова функция экструдера для пластика?

Каков технологический процесс экструдера для пластика?

Каковы основные регулируемые параметры экструдера для пластика?

Какова функция экструдера для пластика?
Пластиковый экструдер имеет следующие основные функции:

1. Он может обеспечить получение однородного пластифицированного расплавленного материала при экструдировании пластиковой смолы в пластиковые изделия.

2. Его использование может гарантировать, что сырьевые материалы производства будут равномерно смешаны и полностью пластифицированы в диапазоне температур, требуемом процессом.

3. Он может обеспечить равномерный поток расплавленного материала и стабильное давление для формующей головки, благодаря чему производство экструзии пластика может осуществляться плавно и гладко.

Каков технологический процесс экструдера для пластика?
Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, в основном относится к методу формования, при котором нагретые расплавленные полимерные материалы принудительно формируют непрерывные профили с постоянным поперечным сечением через фильеру под действием давления с помощью экструзионного действия шнека или плунжера. Процесс экструзии в основном включает в себя подачу, плавление и пластификацию, экструзию, формование и охлаждение. Процесс экструзии можно разделить на два этапа: на первом этапе твердый пластик пластифицируется (т. е. превращается в вязкую жидкость) и проходит через фильеру специальной формы под давлением, чтобы стать континуумом с аналогичным сечением и формой фильеры; на втором этапе используют соответствующие методы, чтобы заставить экструдированную континуум потерять свое пластическое состояние и стать твердым для получения требуемого продукта.

 

Каковы основные регулируемые параметры экструдера для пластика?
Вот некоторые основные настраиваемые параметры.

1. Скорость вращения шнека

Скорость вращения шнека регулируется в блоке управления главного двигателя экструдера-гранулятора. Скорость вращения шнека напрямую влияет на количество материала, экструдируемого экструдером, а также на тепло, выделяемое при трении между материалами, и на их текучесть.

2. Температура ствола и головки

При определённой температуре материал переходит в расплавленное состояние. Вязкость раствора обратно пропорциональна температуре, поэтому производительность экструдера будет зависеть от изменения температуры материала.

3. Температура формовочно-охлаждающего устройства

Режимы настройки и охлаждения различаются в зависимости от типа продукта. Существуют различные типы оборудования, но необходимо контролировать температуру. Охлаждающей средой обычно является воздух, вода или другие жидкости.

4. Скорость тяги

Линейная скорость тягового ролика должна соответствовать скорости экструзии. Скорость тяги также определяет размер поперечного сечения и охлаждающий эффект изделия. Натяжение также влияет на прочность на растяжение в продольном направлении, механические свойства и размерную стабильность изделий.

Хотя определить регулируемые параметры сложно, они не являются беспорядочными, а также имеют теоретическую основу, которой необходимо следовать, и между ними существует определённая взаимосвязь, влияющая друг на друга. Освоив метод регулировки параметров и взаимосвязь между ними, мы сможем лучше обеспечить процесс экструзии пластиковых экструдеров. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продаже и обслуживании экструдеров, грануляторов, машин для переработки пластиковых стиральных машин и линий по производству трубопроводов. Если ваша работа связана с переработкой пластиковых отходов или грануляцией пластика, вы можете рассмотреть нашу высокотехнологичную продукцию.