Каковы параметры производственного процесса пластического экструдера? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Параметры процесса пластиковых экструдерных машин можно разделить на два типа: присущие параметры и регулируемые параметры.

Присущие параметры определяются моделью, которая представляет ее физическую структуру, тип производства и диапазон приложений. Врожденные параметры представляют собой серию соответствующих параметров, разработанных производственным дизайнером экструзионной единицы в соответствии с характеристиками модели. Эти параметры указывают характеристики, область применения и производственную мощность единицы, а также обеспечивают основную основу для формулирования производственных целей и регулируемых параметров процесса.

Регулируемые параметры представляют собой некоторые управляющие параметры, установленные работниками производственной линии на экструзионном блоке и соответствующее управляющее оборудование в соответствии с целями производства. Эти параметры определяют характеристики и качество целевых продуктов и могут ли производственное оборудование работать непрерывно и стабильно. Они являются ключом к производству пластиковой экструзии. Регулируемые параметры не имеют абсолютного стандарта оценки, но являются относительными. Иногда диапазон значений дается для некоторых численных параметров, которые необходимо определить в соответствии с фактической ситуацией производства.

Вот список контента:

Какова функция пластического экструдера?

Что такое процесс поток пластического экструдера?

Каковы основные регулируемые параметры пластического экструдера?

Какова функция пластического экструдера?
Пластиковый экструдер имеет следующие основные функции:

1. Он может обеспечить равномерный пластифицированный расплавленный материал, когда пластиковая смола экструдирована в пластиковые изделия.

2. Использование может гарантировать, что производственное сырье равномерно смешано и полностью пластифицировано в диапазоне температур, требуемой процессом.

3. Он может обеспечить расплавленный материал с равномерным потоком и стабильным давлением для формирующегося матрица, чтобы производство пластиковой экструзии можно было бы провести плавно и плавно.

Что такое процесс поток пластического экструдера?
Экструзионная литья, также известная как экструзионная литья или экструзионная литья, в основном относится к методу литья, в котором нагретые расплавленные полимерные материалы вынуждены образовывать непрерывные профили с постоянным поперечным сечением через матрицу под пропагандой давления с помощью экструзионного действия винта или поршня. Процесс экструзии в основном включает в себя кормление, плавление и пластификацию, экструзию, формирование и охлаждение. Процесс экструзии можно разделить на два этапа: первая стадия заключается в том, чтобы пластифицировать твердый пластик (то есть превратить его в вязкую жидкость) и заставить его пройти через матрицу с особой формой под давлением, чтобы стать континуумом с аналогичной секцией и формой матрицы; Второй этап состоит в том, чтобы использовать соответствующие методы, чтобы сделать экструдированный континуум потерять свое пластиковое состояние и стать твердым, чтобы получить необходимый продукт.

 

Каковы основные регулируемые параметры пластического экструдера?
Вот некоторые основные регулируемые параметры.

1. Винт скорость

Скорость винта должна быть отрегулирована в основном управлении двигателем экструдера шарика. Скорость винта непосредственно влияет на количество материала, экструдированного экструдером, а также на тепло, генерируемое трение между материалами и текучестью материалов.

2. Температура ствола и головы

Материал станет расплавленным раствором при определенной температуре. Вязкость раствора обратно пропорциональна температуре, поэтому изменение температуры материала будет влиять на экструзионную способность экструдера.

3. Температура формирования и охлаждения устройства

Режим настройки и режим охлаждения будут разными в соответствии с различными продуктами. Существуют различные типы оборудования, но температура необходимо контролировать. Охлаждающая среда, как правило, является воздушной, водой или другими жидкостями.

4. Скорость тяги

Линейная скорость тяги ролика должна соответствовать скорости экструзии. Скорость тяги также определяет размер сечения и эффект охлаждения продукта. Тяга также влияет на продольное растяжение, механические свойства и размерную стабильность продуктов.

Хотя трудно определить регулируемые параметры, они не дезорганизованы, но также имеют теоретическую основу для следования, и существует определенная корреляция между этими параметрами, которые влияют друг на друга. Пока мы овладеем методом регулировки параметров и взаимосвязи между параметрами, мы можем лучше обеспечить процесс экструзии пластиковых экструдеров. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.-это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании пластиковых экструдеров, грануляторов, машин переработки пластиковых стиральных машин и производственных линий трубопроводов. Если вы работаете, связанные с переработкой пластика или пластиковой грануляции, вы можете рассмотреть наши высокотехнологичные продукты.