Каковы параметры производственного процесса экструдера для пластика? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Параметры процесса работы экструдеров для пластика можно разделить на два типа: собственные параметры и регулируемые параметры.

Внутренние параметры определяются моделью, которая представляет ее физическую структуру, тип производства и область применения. Внутренние параметры представляют собой ряд соответствующих параметров, сформулированных конструктором-технологом экструзионного агрегата в соответствии с характеристиками модели. Эти параметры определяют характеристики, область применения и производительность агрегата, а также обеспечивают базовую основу для формулирования производственных целей и регулируемых параметров процесса.

Регулируемые параметры — это некоторые параметры управления, устанавливаемые рабочими производственной линии на экструзионном блоке и соответствующем контрольном оборудовании в соответствии с производственными целями. Эти параметры определяют характеристики и качество целевых продуктов, а также то, может ли производственное оборудование работать непрерывно и стабильно. Они являются ключом к производственной деятельности по экструзии пластика. Регулируемые параметры не имеют абсолютного стандарта оценки, а являются относительными. Иногда для некоторых числовых параметров указывается диапазон значений, который необходимо определить в соответствии с фактической ситуацией на производстве.

Вот список содержимого:

Какова функция экструдера для пластика?

Каков технологический процесс экструдера для пластика?

Каковы основные регулируемые параметры экструдера для пластика?

Какова функция экструдера для пластика?
Пластиковый экструдер имеет следующие основные функции:

1. Он может обеспечить получение однородного пластифицированного расплавленного материала при экструзии пластиковой смолы в пластиковые изделия.

2. Его использование может гарантировать, что сырьевые материалы для производства будут равномерно смешаны и полностью пластифицированы в температурном диапазоне, требуемом процессом.

3. Он может обеспечить равномерный поток расплавленного материала и стабильное давление для формующей головки, благодаря чему производство экструзии пластика может осуществляться плавно и гладко.

Каков технологический процесс экструдера для пластика?
Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, в основном относится к методу формования, при котором нагретые расплавленные полимерные материалы принудительно формируют непрерывные профили с постоянным поперечным сечением через матрицу под действием давления с помощью экструзионного действия шнека или плунжера. Процесс экструзии в основном включает подачу, плавление и пластификацию, экструзию, формование и охлаждение. Процесс экструзии можно разделить на два этапа: первый этап заключается в пластификации твердого пластика (т. е. превращении его в вязкую жидкость) и прохождении его через матрицу специальной формы под давлением, чтобы стать континуумом с аналогичным сечением и формой матрицы; второй этап заключается в использовании соответствующих методов, чтобы экструдированный континуум потерял свое пластическое состояние и стал твердым для получения требуемого продукта.

 

Каковы основные регулируемые параметры экструдера для пластика?
Вот некоторые основные регулируемые параметры.

1. Скорость вращения шнека

Скорость шнека необходимо регулировать в главном управлении двигателем экструдера гранул. Скорость шнека напрямую влияет на количество материала, экструдируемого экструдером, а также на тепло, выделяемое при трении между материалами и текучестью материалов.

2. Температура ствола и головки

Материал станет расплавленным раствором при определенной температуре. Вязкость раствора обратно пропорциональна температуре, поэтому производительность экструдера будет зависеть от изменения температуры материала.

3. Температура формовочно-охлаждающего устройства

Режим настройки и режим охлаждения будут отличаться в зависимости от разных продуктов. Существуют различные типы оборудования, но температуру необходимо контролировать. Охлаждающей средой обычно является воздух, вода или другие жидкости.

4. Скорость тяги

Линейная скорость тягового ролика должна соответствовать скорости экструзии. Скорость тяги также определяет размер поперечного сечения и охлаждающий эффект продукта. Тяга также влияет на продольное растяжение, механические свойства и размерную стабильность продуктов.

Хотя трудно определить регулируемые параметры, они не дезорганизованы, но также имеют теоретическую основу для отслеживания, и между этими параметрами существует определенная корреляция, которая влияет друг на друга. Пока мы осваиваем метод регулировки параметров и взаимосвязь между параметрами, мы можем лучше обеспечить процесс экструзии пластиковых экструдеров. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на НИОКР, производстве, продаже и обслуживании пластиковых экструдеров, грануляторов, машин для переработки пластиковых стиральных машин и линий по производству трубопроводов. Если вы работаете в сфере переработки пластиковых отходов или грануляции пластика, вы можете рассмотреть нашу высокотехнологичную продукцию.