Что такое экструдер для пластика? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластик постепенно стал важным материалом для быстрого развития современных промышленных технологий в Китае благодаря своей высокой стойкости к химической коррозии, низкой стоимости производства, хорошим водонепроницаемым свойствам, лёгкому весу и хорошим изоляционным свойствам. В настоящее время технология экструзионного формования является одним из основных методов производства пластмасс, подходящим для крупномасштабной массовой переработки и производства пластмасс. По сравнению с традиционной обработкой и формованием металлических материалов, процесс экструзионного формования проще автоматизировать. Поэтому экструдер для пластика стал основным оборудованием для экструзионного производства пластмасс.

Вот список содержимого:

Какова конструкция экструдера для пластика?

Каков принцип работы экструдера для пластика?

Каков производственный процесс формирования пластиковых профилей?

Какова конструкция экструдера для пластика?
Экструдер является основным механизмом экструдера для пластика, который состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения.

Система экструзии включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и фильеру. Шнек является важнейшей частью экструдера, от которой напрямую зависят область применения и производительность экструдера. Он изготовлен из высокопрочной коррозионно-стойкой легированной стали. Цилиндр представляет собой металлический цилиндр, который, как правило, изготавливается из легированной стали с высокой термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой прочностью на сжатие, или композитной стальной трубы, футерованной легированной сталью. Дно бункера оснащено режущим устройством, а боковая сторона оснащена смотровым отверстием и дозирующим устройством. Головка машины состоит из внутренней гильзы из легированной стали и внешней гильзы из углеродистой стали, а внутри установлена ​​формовочная матрица.

Система привода обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника. Функция нагрева и охлаждения, обеспечиваемая нагревательно-охладительным устройством, является необходимым условием для нормального процесса экструзии пластика. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре до температуры, необходимой для выполнения процесса, а охлаждающее устройство обеспечивает поддержание температуры пластика в диапазоне, требуемом для данного процесса.

Каков принцип работы экструдера для пластика?
Линия по производству пластиковой экструзии в основном состоит из основного и вспомогательного оборудования. Основная функция основного оборудования — переработка сырья в расплав, обладающий пластичностью и лёгкостью обработки и формовки. Основная функция экструдера — охлаждение расплава и выдавливание готового продукта. Принцип работы основного оборудования экструдера заключается в следующем: сырье количественно подается в цилиндр через загрузочный ковш, главный двигатель приводит в движение шнек через редуктор, а сырье нагревается и пластифицируется в однородный расплав под действием двойного воздействия: трения нагревателя и шнека, а также сдвиговой температуры. Материал поступает в головку машины через перфорированную пластину и фильтрующую сетку, а водяной пар и другие газы отводятся через вакуумный насос. После завершения обработки матрица охлаждается вакуумным калибровочно-охладительным устройством и движется вперёд стабильно и равномерно под действием тягового ролика. Затем режущее устройство разрезает и укладывает материал в стопки в соответствии с требуемой длиной.

Каков производственный процесс формирования пластиковых профилей?
Процесс экструзии пластикового профиля можно приблизительно описать следующим образом: гранулированный или порошкообразный материал загружается в бункер, нагреватель цилиндра начинает нагреваться, тепло передается через стенки цилиндра к материалам в цилиндре, а шнек экструдера вращается, транспортируя материал вперед. Материал трется и сдвигается цилиндром, шнеком, материалом и материалом, таким образом, что материал непрерывно плавится и пластифицируется, а расплавленный материал непрерывно и стабильно транспортируется к головке, придавая ей определенную форму. После попадания через головку в устройство вакуумного охлаждения и калибровки расплавленный материал затвердевает, сохраняя заданную форму. Под действием тягового устройства изделия непрерывно экструдируются, разрезаются и укладываются в соответствии с определенной длиной.

Пластиковый экструдер используется в процессах конфигурирования, наполнения и экструзии пластика благодаря своим преимуществам, таким как низкое энергопотребление и низкая стоимость производства. Как сейчас, так и в будущем, оборудование для экструзии пластика является одним из наиболее широко используемых в промышленности по переработке пластика. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании пластиковых экструдеров, грануляторов, установок для мойки и переработки пластика, а также линий по производству труб. Если вы занимаетесь производством экструдеров для гранул пластика или пластиковых профилей, обратите внимание на нашу высококачественную продукцию.