Вы здесь:
Автоматическая система конвейерной компаундировки ПВХ
Запросить
| 1. Входящее сырье | |
| Сырье | HR、Рулон углеродистой стали CR |
| Предел прочности | σb≤600МПа |
| Предел текучести | σs≤315 МПа |
| Ширина полосы | 40~103 мм |
| Внешний диаметр рулона стали | Макс. Φ2000 мм |
| ID рулона стали | Φ508 мм |
| Вес рулона стали | Макс. 2,0 тонны/рулон |
| Толщина стенки | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и прямоугольник: 0,5–1,5 мм | |
| Состояние полосы | Режущая кромка |
| Допуск толщины полосы | Макс. ± 5% |
| Допуск ширины полосы | ± 0,2 мм |
| Развал полосы | Макс. 5 мм/10 м |
| Высота заусенцев | ≤ (0,05 x T) мм (T—толщина полосы) |
| 2.Мощность машины | |
| Тип: | Трубный стан ERW типа PL-32Z |
| Направление операции | Будет объявлено покупателем |
| Размер трубы | Круглая труба: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прямоугольник: 10×6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Скорость проектирования | 30-90м/мин |
| Хранение полос | Вертикальная клетка |
| Смена роликов | Замена ролика сбоку |
| Главный приводной двигатель мельницы | 1 комплект * DC 37KWX2 |
| Твердотельный высокочастотный | XGGP-100-0,4-HC |
| Тип стенда для отжимных валков | 2 шт. рулонного типа |
| Пила для резки | Горячая летучая пила/Холодная летучая пила |
| Конвейерный стол | 9 м (длина стола зависит от макс. длины трубы = 6 м) |
| Метод тамблинг | Односторонний выходной стол |
| 3.Условия работы | |
| Источник электроэнергии | Напряжение питания: 380 В переменного тока ± 5% x 50 Гц ± 5% x 3 фазы. Напряжение управления: 220 В переменного тока ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1 фаза. Электромагнитный клапан 24 В постоянного тока. |
| Давление сжатого воздуха | 5 бар ~ 8 бар |
| Давление сырой воды | 1 бар ~ 3 бара |
| Температура воды и эмульсии | 30°C ниже |
| Объем бассейнов охлаждения эмульсии: | ≥ 20 м3x 2 комплекта (с градирней из стекловолокна ≥RT30) |
| Поток охлаждающей эмульсионной воды | ≥ 20 м3/ч |
| Эмульсия охлаждающая вода Подъемник | ≥ 30 м (Мощность насоса ≥AC4.0 кВт*2 комплекта) |
| Охладитель для ВЧ-сварщика | Воздушно-водяной охладитель/Водяно-водяной охладитель |
| Внутренний вытяжной осевой вентилятор для сварного пара | ≥ AC0.55Kw |
| Наружный вытяжной осевой вентилятор для сварного пара | ≥ AC4.0Kw |
4. Список машин
| Элемент | Описание | Кол-во |
| 1 | Полуавтоматический двухголовочный разматыватель-Расширение оправки пневматическим цилиндром-С пневматическим дисковым тормозом | 1 комплект |
| 2 | Станция отрезания полосовой головки и стыковой сварки TIG- Резка головки полосы пневматическим цилиндром - автоматический сварочный пистолет с ручным управлением - Сварочный аппарат: TIG-315A | 1 комплект |
| 3 | Вертикальная клетка- AC 2,2 кВт с инверторной системой регулирования скорости. - Внутренняя клетка подвесного типа, ширина синхронно регулируется цепью. | 1 комплект |
| 4 | Система управления приводом основного двигателя постоянного тока для секции формовки/калибровки-DC 37KWX2-С шкафом управления постоянного тока | 1 комплект |
| 5 | Основная машина ПЛ-32З | 1 комплект |
| Трубоформовочный стан- Вход подачи и узел выравнивания - Зона разгрузки - Зона плавникового прохода | 1 комплект | |
| Зона сварки- Стойка для направителя дискового шва - Стойка для прижимного ролика (тип с 2 роликами) - Внешний скребковый блок (2 шт.) - Стенд для глажки горизонтальных швов | 1 комплект | |
| Секция охлаждения эмульсионной воды: (1500 мм) | 1 комплект | |
| Трубокалибровочный стан- ZLY Жесткий замедлитель - Зона калибровки - Блок тестирования скорости - Голова индейки -Вертикальная выдвижная подставка | 1 комплект | |
| 6 | Твердотельная высокочастотная сварочная система(XGGP-100-0.4-HC，С воздушно-водяным охладителем) | 1 комплект |
| 7 | Горячая летучая пила/Холодная летучая пила | 1 комплект |
| 8 | Конвейерный стол (9м)Односторонняя разгрузка с помощью стопора ARC | 1 комплект |
Автоматическая система смешивания и транспортировки ПВХ — это инновационное решение, разработанное для упрощения и оптимизации процесса смешивания порошкообразного ПВХ с различными вспомогательными материалами. Благодаря использованию передовых технологий и передовой автоматизации, система позволяет производителям достигать превосходного качества продукции и эффективности.
Одной из основных сфер применения порошкового ПВХ является производство трубной арматуры, профилей, листов, оболочек для проводов и пленочных изделий. Для удовлетворения специфических требований каждого продукта необходимо добавлять правильную комбинацию добавок, пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов. Автоматизированные системы подачи ПВХ-компаундов упрощают этот процесс, точно дозируя и дозируя необходимые добавки, обеспечивая точность ингредиентов для оптимальных характеристик продукта.
Традиционные методы ручного смешивания часто приводят к нестабильным результатам, человеческому фактору и ограниченной производительности. В отличие от них, системы автоматического смешивания и транспортировки ПВХ не только устраняют эти проблемы, но и повышают общую эффективность производства. Благодаря удобному интерфейсу и интуитивно понятному управлению производители могут легко задавать параметры, контролировать процесс и вносить необходимые коррективы. Система обеспечивает равномерное распределение добавок, минимизируя риск дефектов продукции и максимально повышая общую ценность предложения.
Кроме того, автоматизированные системы компаундирования и транспортировки ПВХ обеспечивают непревзойденную гибкость, позволяя производителям соответствовать широкому спектру требований к продукции. Благодаря возможности быстрой переналадки они могут легко переключаться между различными рецептурами в соответствии с меняющимися требованиями рынка. Такая адаптивность значительно сокращает время простоя, повышает гибкость производства и, в конечном итоге, способствует повышению удовлетворенности клиентов.
Интеграция передовых технологий обеспечивает точное дозирование, надежное смешивание и эффективную транспортировку материалов. Благодаря использованию современных датчиков система обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о потоке материалов, обеспечивая правильное распределение и минимизируя отходы. Автоматизированный процесс смешивания не требует вмешательства человека, что снижает трудозатраты и повышает безопасность труда.