Вы здесь:
ПВХ автоматическое соединение транслирующей системы
Запросить
| 1. Включение сырья | |
| Сырье | HR、CR углеродная сталь катушка |
| Предел прочности | σb≤600mpa |
| Урожайность | σs≤315mpa |
| Ширина полосы | 40 ~ 103 мм |
| Стальная катушка | Максимум Φ2000 мм |
| Id of Steel Coil | Φ508 мм |
| Вес стальной катушки | Макс. 2,0 тонна/катушка |
| Толщина стены | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и прямоугольник: 0,5-1,5 мм | |
| Условие полосы | Рукоятный край |
| Толерантность к толщине полоски | Максимум ± 5% |
| Устойчивость к ширине полосы | ± 0,2 мм |
| Стрипная камера | Максимум 5 мм/10 м |
| Высота заусенца | ≤ (0,05 x t) мм (толщина T -Strip) |
| 2. Машиновая емкость | |
| Тип: | PL-32Z Type Erw Tube Mill |
| Направление эксплуатации | TBA от покупателя |
| Размер трубы | Круглая труба: φ 10 ~ φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прямоугольник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Скорость дизайна | 30-90 м/мин |
| СТРЕСКОЕ ХРАНЕНИЕ | Вертикальная клетка |
| Смена ролика | Изменение ролика со стороны |
| Мотор водителя главной мельницы | 1 Set * DC 37KWX2 |
| Высокая частота твердого состояния | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze Roll Stand Type | 2 типа рулонов ПК |
| Резка пила | Горячая пила/холодная летающая пила |
| Таблица ковейор | 9 м (длина таблицы зависит от макс. Длина трубы = 6 м) |
| Метод падации | Столик на одну сторону |
| 3. Условие работы | |
| Электрический источник питания | Напряжение питания: AC 380V ± 5% x 50 Гц ± 5% x 3PHCONTROL напряжение: AC 220V ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1PHSOLENOID CLAPE DC 24 В |
| Сжатое давление воздуха | 5bar ~ 8 бар |
| Сырая вода давление | 1BAR ~ 3BAR |
| Температура воды и эмульсии | 30 ° C ниже |
| Эмульсионные охлаждающие бассейны Объем: | ≥ 20 м3x 2sets (с охлаждающей башней стеклянной волокна ≥rt30) |
| Эмульсионная охлаждающая вода поток | ≥ 20 м3/Hr |
| Эмульсионная охлаждающая вода | ≥ 30 м (мощность насоса ≥AC4,0 кВт*2sets) |
| Кулер для сварщика HF | Охладитель воздушных вод/охладитель воды |
| Внутренний осевой вентилятор выхлопа для сварного пара | ≥ ac0,55 кВт |
| Внешний осевой вентилятор выхлопа для сварного пара | ≥ ac4,0 кВт |
4. Список машин
| Элемент | Описание | QTY |
| 1 | Полу автоматические двойные головы не-койлера-Мандрель расширение пневматическим цилиндром с пневматическим дисковым тормозом | 1Set |
| 2 | Резжание с головкой полоска и станция сварщика Tig Butt- Сдвиг с полосками с помощью пневматического цилиндрического пистолета Автоматическое управление по ручным - Сварщик: TIG-315A | 1Set |
| 3 | Вертикальная клетка- AC 2,2 кВт с помощью инверторной скорости регулирующей системы- висящая внутренняя клетка, ширина синхронно регулируется цепью | 1Set |
| 4 | Основная система управления двигателем DC для формирования/размера-Dc 37Kwx2-with DC Control Cabinet | 1Set |
| 5 | Основная машина PL-32Z | 1Set |
| Трубка, образующая мельницу- кормление ввода и сглаживания- зона разрыва - Зона прохода FIN | 1Set | |
| Сварная зона- Руководство по стилю дискового шва. - Внешний блок разрастания (2pcs Kinves) - Горизонтальный шва для гладкого шва подставки | 1Set | |
| Секция эмульсионного водяного охлаждения: (1500 мм) | 1Set | |
| Tube Size Mill- зона размеров с жестким замедлением - Блок тестирования скорости - Терпская голова -Верская подставка | 1Set | |
| 6 | Система сварщиков HF с твердым состоянием(XGGP-100-0,4-HC ， с кулером с воздушной водой) | 1Set |
| 7 | Горячая пила/холодная летающая пила | 1Set |
| 8 | Таблица конвейеров (9M)Односторонняя сброс на дуговой пробке | 1Set |
Система автоматического смешивания и передачи ПВХ является инновационным решением, предназначенным для упрощения и оптимизации процесса смешивания порошка ПВХ с различными вспомогательными материалами. Используя передовые технологии и передовую автоматизацию, система позволяет производителям достигать превосходного качества продукции и эффективности.
Одним из основных применений порошка из ПВХ является производство фитингов труб, профилей, листов, проводных и пленочных продуктов. Чтобы соответствовать конкретным требованиям каждого продукта, необходимо добавить правильную комбинацию добавок, пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов. Автоматические системы доставки из ПВХ облегчают этот процесс, точно измеряя и отдавая необходимые добавки, обеспечивая точные ингредиенты для оптимальной производительности продукта.
Традиционные методы ручного смешивания часто страдают от противоречивых результатов, человеческой ошибки и ограниченной пропускной способности. В отличие от этого, автоматические системы смешивания и передачи ПВХ не только устраняют эти проблемы, но и повышают общую эффективность производства. Благодаря удобному интерфейсу и интуитивно понятным элементам управления производители могут легко устанавливать параметры, отслеживать процесс и вносить коррективы по мере необходимости. Система обеспечивает ровную дисперсию добавок, сводя к минимуму риск дефектов продукта и максимизируя общее значение.
Кроме того, автоматизированные системы составления и передачи ПВХ обеспечивают непревзойденную гибкость, что позволяет производителям соответствовать широкому спектру спецификаций продуктов. Благодаря быстрому переключению, они могут беспрепятственно переключаться между различными составами, чтобы удовлетворить изменяющиеся рыночные требования. Эта адаптивность значительно снижает время простоя, повышает гибкость производства и в конечном итоге помогает повысить удовлетворенность клиентов.
Интеграция передовых технологий обеспечивает точное дозирование, надежное смешивание и эффективное перенос материала. Используя расширенные датчики, система обеспечивает обратную связь с потоком материала в реальном времени, обеспечивая правильное распределение и минимизацию отходов. Автоматизированный процесс смешивания не требует вмешательства человека, снижения затрат на рабочую силу и повышения безопасности на рабочем месте.