Вы здесь:
Автоматическая конвейерная система для компаундирования ПВХ
Запросить
| 1.Входящее сырье | |
| Сырье | HR、Катушка из углеродистой стали CR |
| Предел прочности | σb≤600 МПа |
| Предел текучести | σs≤315МПа |
| Ширина полосы | 40~103 мм |
| наружный диаметр стальной катушки | Макс.Φ2000 мм |
| Идентификатор стальной катушки | Φ508 мм |
| Вес рулона стали | Макс.2,0 тонны/катушка |
| Толщина стен | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и прямоугольник: 0,5-1,5 мм | |
| Состояние полосы | Режущая кромка |
| Допуск толщины полосы | Макс.± 5% |
| Допуск ширины полосы | ± 0,2 мм |
| Развал полосы | Макс.5 мм/10 м |
| Высота заусенца | ≤ (0,05 x Т) мм (Т — толщина полосы) |
| 2. Производительность машины | |
| Тип: | Трубный стан ERW типа PL-32Z |
| Направление деятельности | Будет объявлено покупателем |
| Размер трубы | Круглая труба: Φ 10 ~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прямоугольник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм. | |
| Расчетная скорость | 30-90м/мин |
| Хранение полос | Вертикальная клетка |
| Замена ролика | Замена ролика сбоку |
| Двигатель привода главной мельницы | 1 комплект * DC 37KWX2 |
| Твердотельный высокочастотный | XGGP-100-0,4-HC |
| Подставка для отжимных валков Тип | 2 шт. рулонного типа |
| Режущая пила | Горячая летающая пила/Холодная летающая пила |
| Стол-ковейор | 9 м (длина стола зависит от макс.длина трубы = 6 м） |
| Метод галтовки | Выходной стол с одной стороны |
| 3. Состояние работы | |
| Источник электроэнергии | Напряжение питания: 380 В переменного тока ± 5 % x 50 Гц ± 5 % x 3 фазы. Управляющее напряжение: 220 В переменного тока ± 5 % x 50 Гц ± 5 % x 1 фазы Электромагнитный клапан 24 В постоянного тока. |
| Давление сжатого воздуха | 5 бар ~ 8 бар |
| Давление сырой воды | 1Бар ~ 3Бар |
| Температура воды и эмульсии | 30°C ниже |
| Эмульсионное охлаждение бассейна. Объем: | ≥ 20 м3x 2 комплекта (с градирней из стекловолокна ≥RT30) |
| Расход охлаждающей воды эмульсии | ≥ 20 м3/час |
| Эмульсионная охлаждающая вода Лифт | ≥ 30 м (мощность насоса ≥AC4,0 кВт*2 комплекта) |
| Охладитель для ВЧ-сварщика | Воздухо-водяной охладитель/водо-водяной охладитель |
| Осевой вентилятор внутренней вытяжки сварочного пара | ≥ AC0,55 кВт |
| Наружный вытяжной осевой вентилятор сварочного пара | ≥ AC4.0кВт |
4. Список машин
| Элемент | Описание | Кол-во |
| 1 | Полуавтоматическая ДВУХГОЛОВОЧНАЯ РАЗМОТКА-Расширение оправки пневматическим цилиндром -С пневматическим дисковым тормозом | 1 комплект |
| 2 | Резак для полосовой головки и станция для стыковой сварки TIG- Резка зачистной головки с помощью пневматического сварочного пистолета. Автоматический запуск вручную. - Сварщик: ТИГ-315А | 1 комплект |
| 3 | Вертикальная клетка- 2,2 кВт переменного тока с помощью инверторной системы регулирования скорости. - Внутренняя клетка подвесного типа. Ширина регулируется синхронно с помощью цепи. | 1 комплект |
| 4 | Система управления главным электродвигателем постоянного тока секции формовки/калибровки-DC 37KWX2-со шкафом управления постоянного тока | 1 комплект |
| 5 | Основная машина PL-32Z | 1 комплект |
| Трубогибочный стан- Устройство подачи и выравнивания - Зона разрушения - Зона плавного прохода | 1 комплект | |
| Зона сварки- Направляющая дискового шва - Стойка с прижимными роликами (2-роликовая) - Внешний зачистной блок (2 шт.) - Горизонтальная подставка для глажки швов. | 1 комплект | |
| Секция эмульсионного водяного охлаждения: (1500 мм) | 1 комплект | |
| Калибровочный стан для труб- Жесткий замедлитель ZLY - Зона калибровки - Блок проверки скорости - Глава Турции -Вертикальная выдвижная подставка. | 1 комплект | |
| 6 | Твердотельная система высокочастотной сварки(XGGP-100-0.4-HC, с воздушно-водяным охладителем) | 1 комплект |
| 7 | Горячая летающая пила/Холодная летающая пила | 1 комплект |
| 8 | Конвейерный стол (9м)Разгрузка с одной стороны с помощью стопора ARC. | 1 комплект |
Автоматическая система смешивания и транспортировки ПВХ — это инновационное решение, предназначенное для упрощения и оптимизации процесса смешивания порошка ПВХ с различными вспомогательными материалами.Используя передовые технологии и передовую автоматизацию, система позволяет производителям достигать превосходного качества и эффективности продукции.
Одним из основных применений порошка ПВХ является производство трубопроводной арматуры, профилей, листов, проволочной оболочки и пленочных изделий.Чтобы удовлетворить конкретные требования каждого продукта, необходимо добавить правильную комбинацию добавок, пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов.Автоматизированные системы подачи компаундов из ПВХ облегчают этот процесс, точно измеряя и дозируя необходимые добавки, обеспечивая точные ингредиенты для оптимальной производительности продукта.
Традиционные методы ручного смешивания часто страдают от непостоянных результатов, человеческих ошибок и ограниченной производительности.Напротив, автоматические системы смешивания и транспортировки ПВХ не только устраняют эти проблемы, но и повышают общую эффективность производства.Благодаря удобному интерфейсу и интуитивно понятному управлению производители могут легко задавать параметры, контролировать процесс и вносить необходимые коррективы.Система обеспечивает равномерное распыление добавок, сводя к минимуму риск появления дефектов продукта и максимизируя общую ценность.
Кроме того, автоматизированные системы компаундирования и транспортировки ПВХ обеспечивают непревзойденную гибкость, позволяя производителям соответствовать широкому спектру спецификаций продукции.Благодаря возможности быстрой замены они могут плавно переключаться между различными рецептурами в соответствии с меняющимися потребностями рынка.Такая адаптивность значительно сокращает время простоев, повышает гибкость производства и, в конечном итоге, помогает повысить удовлетворенность клиентов.
Интеграция передовых технологий обеспечивает точное дозирование, надежное смешивание и эффективную транспортировку материала.Используя передовые датчики, система обеспечивает обратную связь о потоке материала в режиме реального времени, обеспечивая правильное распределение и минимизируя отходы.Автоматизированный процесс смешивания не требует вмешательства человека, что снижает трудозатраты и повышает безопасность труда.