Вы здесь:
Автоматическая система конвейерной обработки ПВХ
Запросить
| 1.Входящее сырье | |
| Сырье | HR、Рулон углеродистой стали CR |
| Предел прочности | σb≤600МПа |
| Предел текучести | σs≤315МПа |
| Ширина полосы | 40~103 мм |
| Внешний диаметр рулона стали | Макс. Φ2000 мм |
| ID рулона стали | Φ508 мм |
| Вес рулона стали | Макс.2,0 тонны/рулон |
| Толщина стенки | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и прямоугольник: 0,5-1,5 мм | |
| Состояние полосы | Прорезная кромка |
| Допуск толщины полосы | Макс. ± 5% |
| Допуск ширины полосы | ± 0,2 мм |
| Развал полосы | Макс. 5мм/10м |
| Высота заусенцев | ≤ (0,05 x T) мм (T — толщина полосы) |
| 2.Мощность машины | |
| Тип: | Трубный стан ERW типа PL-32Z |
| Направление операции | Будет объявлено покупателем |
| Размер трубы | Круглая труба: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прямоугольник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Скорость проектирования | 30-90м/мин |
| Хранение полос | Вертикальная клетка |
| Смена роликов | Замена ролика сбоку |
| Главный приводной двигатель мельницы | 1 комплект * DC 37KWX2 |
| Твердотельный высокочастотный | XGGP-100-0,4-HC |
| Тип стенда для отжимных валков | 2 шт. рулонного типа |
| Пила для резки | Горячая летучая пила/Холодная летучая пила |
| Конвейерный стол | 9м (длина стола зависит от макс. длины трубы = 6м) |
| Метод кувырканья | Односторонний выходной стол |
| 3.Условия работы | |
| Источник электроэнергии | Напряжение питания: AC 380 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 3 фазыУправляющее напряжение: AC 220 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1 фазаЭлектромагнитный клапан DC 24 В |
| Давление сжатого воздуха | 5 бар ~ 8 бар |
| Давление сырой воды | 1бар ~ 3бар |
| Температура воды и эмульсии | 30°C ниже |
| Объем бассейнов охлаждения эмульсии: | ≥ 20м3x 2 комплекта (с градирней из стекловолокна≥RT30) |
| Поток охлаждающей воды эмульсии | ≥ 20 м3/час |
| Эмульсия охлаждающая вода Подъемник | ≥ 30 м (мощность насоса ≥AC4.0 кВт*2 комплекта) |
| Охладитель для ВЧ-сварщика | Воздушно-водяной охладитель/Водяно-водяной охладитель |
| Внутренний вытяжной осевой вентилятор для сварного пара | ≥ AC0.55кВт |
| Наружный вытяжной осевой вентилятор для сварного пара | ≥ AC4.0 кВт |
4. Список машин
| Элемент | Описание | Кол-во |
| 1 | Полуавтоматический двухголовочный размотчик-Расширение оправки пневматическим цилиндром-С пневматическим дисковым тормозом | 1 комплект |
| 2 | Станция резки полосовой головки и стыковой сварки TIG- Резка головки полосы пневматическим цилиндром - автоматический сварочный пистолет с ручным управлением - Сварочный аппарат: TIG-315A | 1 комплект |
| 3 | Вертикальная клетка- Переменный ток 2,2 кВт с инверторной системой регулирования скорости. - Внутренняя клетка подвесного типа, ширина синхронно регулируется цепью. | 1 комплект |
| 4 | Система управления приводом основного двигателя постоянного тока для секции формовки/калибровки-DC 37KWX2-С шкафом управления постоянного тока | 1 комплект |
| 5 | Основная машина ПЛ-32З | 1 комплект |
| Трубоформовочный стан- Вход подачи и узел выравнивания - Зона разлома - Зона прохода плавника | 1 комплект | |
| Зона сварки- Стойка для направляющих дисковых швов. - Стойка для прижимных роликов (типа 2 ролика). - Внешний скребковый блок (2 шт. лезвия) - Стенд для глажки горизонтальных швов | 1 комплект | |
| Секция охлаждения эмульсионной воды: (1500 мм) | 1 комплект | |
| Трубокалибровочный стан- ZLY Жесткий замедлитель - Зона калибровки - Устройство для тестирования скорости - Голова индейки -Вертикальная выдвижная подставка | 1 комплект | |
| 6 | Твердотельная система высокочастотной сварки(XGGP-100-0.4-HC, с воздушно-водяным охладителем) | 1 комплект |
| 7 | Горячая летучая пила/Холодная летучая пила | 1 комплект |
| 8 | Конвейерный стол (9м)Односторонняя разгрузка с помощью стопора ARC | 1 комплект |
Автоматическая система смешивания и транспортировки ПВХ — это инновационное решение, призванное упростить и оптимизировать процесс смешивания порошка ПВХ с различными вспомогательными материалами. Используя передовые технологии и расширенную автоматизацию, система позволяет производителям достигать превосходного качества продукции и эффективности.
Одной из основных сфер применения порошка ПВХ является производство трубной арматуры, профилей, листов, оболочек проводов и пленочных изделий. Для удовлетворения конкретных требований каждого продукта необходимо добавлять правильную комбинацию добавок, пластификаторов, стабилизаторов и других вспомогательных материалов. Автоматизированные системы подачи компаундов ПВХ облегчают этот процесс, точно измеряя и дозируя необходимые добавки, обеспечивая точность ингредиентов для оптимальной производительности продукта.
Традиционные методы ручного смешивания часто страдают от непоследовательных результатов, человеческих ошибок и ограниченной пропускной способности. Напротив, автоматические системы смешивания и транспортировки ПВХ не только устраняют эти проблемы, но и повышают общую эффективность производства. Благодаря удобному интерфейсу и интуитивно понятному управлению производители могут легко устанавливать параметры, контролировать процесс и вносить необходимые коррективы. Система обеспечивает равномерное распределение добавок, сводя к минимуму риск дефектов продукта и максимизируя общее ценностное предложение.
Кроме того, автоматизированные системы компаундирования и транспортировки ПВХ предлагают непревзойденную гибкость, позволяя производителям соответствовать широкому спектру спецификаций продукции. Благодаря возможностям быстрой переналадки они могут плавно переключаться между различными формулами для удовлетворения меняющихся потребностей рынка. Такая адаптивность значительно сокращает время простоя, повышает гибкость производства и в конечном итоге помогает повысить удовлетворенность клиентов.
Интеграция передовых технологий обеспечивает точное дозирование, надежное смешивание и эффективную транспортировку материалов. Используя передовые датчики, система обеспечивает обратную связь в реальном времени о потоке материалов, гарантируя правильное распределение и минимизируя отходы. Автоматизированный процесс смешивания не требует вмешательства человека, что снижает затраты на рабочую силу и повышает безопасность на рабочем месте.